Тиоколовая мастика ИЗОЛ 21
Мастика ИЗОЛ 21 – высококачественный тиоколовый состав, который предназначен для герметизации швов с деформацией не более 25%
ИЗОЛ 21 мастика – это двухкомпонентный состав, который используется для герметизации и изготовленный на основе тиолосодержащего AR-полимера.
В композицию мистики входят две пасты – герметизирующая (компонент А) и отверждающая (компонент Б), которые в процессе смешивания друг с другом образуют тиксотропную пасту, которая используется для герметизации:
- швов, которые имеют деформацию не более 25%;
- бетонных полов и иных поверхностей;
- стыков, щелей и трещин на различных объектах и конструкциях промышленного и бытового назначения.
О свойствах мастики тиоколовой Изол 21
На нашем сайте представлена высококачественная тиоколовая мастика ИЗОЛ 21, которая изготавливается в соответствии со всеми техническими условиями, благодаря чему состав приобретает:
- высокие герметизирующие свойства;
- отличную адгезию к различным материалам;
- износостойкость, прочность и долговечность создаваемого покрытия;
- оптимальную вязкость, эластичность и пластичность, которые позволяют составу укладываться на вертикальные и горизонтальные поверхности;
- отсутствие усадки, т.к. состав не содержит растворителей.
- высокую работоспособность в интервале температур от -45°С до +60°С;
- устойчивость к внешним факторам;
- способность поддаваться окрашиванию, благодаря чему поверхность, на которую укладывается состав приобретает декоративным внешний вид;
- технологичность укладки.
Техническая карта
|
Наименование показателей |
Значение |
|
Жизнеспособность при +23°С |
около 2-24 часов |
|
Модуль упругости при 100 % удлинении |
не более 0,4 МПа |
|
Относительное удлинение в момент разрыва |
на образцах-шва - не менее 160% |
|
Прочность |
1450 кг/м3 |
|
Сопротивление текучести |
не более 2 мм |
|
Температура окружающего воздуха при нанесении |
от -15°C до +40°C |
|
Условная прочность в момент разрыва |
не менее 0,5 МПа |
Указания к применению
Чтобы подготовить состав ИЗОЛ 21 к работе, необходимо смешать компоненты А и Б, между собой. Для качественного смешивания используется электродрель, имеющая спиралевидную насадку. После того, как мастика приобрела оптимальную консистенцию, осуществляется заполнение трещин, швов и технических пустот. Отметим, что заполнению подлежит только тот рабочий участок, который продут, обработан праймером и высушен. Для нанесения состава рекомендуется использовать шпатель или строительный шприц.
